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聚氨酯泡沫保温管及补口施工作业指导书
时间: 2020-02-24 11:44     作者: 永利博

  本作业指导书适用油田产能、矿区及系统工程的防腐保温管线,底层为环氧粉末涂层外聚氨酯泡沫塑料防腐保温管线及补口施工作业。

  底层为环氧粉末(厚度为150um)聚氨酯泡沫复合防腐保温管现场补口结构:底层聚乙烯胶粘带(防腐结构为普通级,防腐层厚度为0.7mm)-----硬质聚氨酯泡沫保温层----辐射交联聚乙烯热收缩带(套)三层结构补口。

  《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T 0415-96

  《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY 4058-93)

  施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。

  钢管内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、折扎和离层。这些缺陷钢管生产厂家在出厂前应完全清除。

  ,测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。

  为一批抽取一组试样,测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点四项指标,测试指标应符合标准的规定。不足

  辐射交联热缩材料每批每种规格至少抽查一组试样,测试拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标,测试指标应符合标准的规定。

  钢管应逐根进行外观检查和测量,其外形和尺寸偏差应符合现行有关钢管制造标准的规定。

  热缩带的基材边缘应平直,表面应平整、清洁,不允许有气泡、疵点、裂口、分解变色等现象。热熔胶表面应平整,厚度应均匀,不应有杂质、气泡。

  防腐涂料到货后,要进行试板刷涂试验,了解涂料的干燥时间、固化时间和涂膜厚度。

  环氧粉末材料存放设专用库房,内部安装有空调、除湿机等设施,保持室内温度小于

  经验收合格的各种规格的钢管存放在规定的原材料区域,并挂牌标识,写明规格、壁厚和材质

  吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。

  检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验,保证检测实验设备在校验期内使用。

  参加施工作业人员,必须按规定穿戴必需的劳动保护用品,穿戴不全者,不得从事作业活动。

  特种作业人员和防腐工必须持相应等级的操作证上岗,作业人员必须严格遵守执行各项有关《安全技术操作规程》和《设备操作规程》。

  根据管径不同,选用合适的纠偏环确定纠偏灵敏度,并调整纠偏环与钢管的同心度,以保证纠偏效果。

  根据钢管直径调整作业线,应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上

  用量杯测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为

  防腐管完成后,对其外观质量、厚度、电火花进行检验,合格后,上夹克平台进行保温施工。

  开启引风机,定径套涂刷机油,启动挤出机,排净机身内过热聚乙烯,用钢管顶着成型后的聚乙烯,迅速开启冷却水,使防护层成型,合理布置冷却水水管位置并进行冷却水流量的调整,以保证冷却效果,从而保持防护层厚度均匀。

  防护层成型后,自机头处插入喷枪,启动泡沫料泵打开观察灯,观测发泡情况,调节黑白料流量及钢管送进速度,保证发泡液面距定径套距离为0.5 ~1.0m,且保持相对稳定。纠偏环应处在泡沫开始固化的位置,位于泡沫液面后50-100mm。

  纠偏机进入自动状态,并跟踪发泡液面,保持钢管与防护层的同心度,以控制保温层的偏心度,达到SY/T0415-96要求中的厚度与偏差。

  一般应在离机头7m处,割下防护层与泡沫层,取下接头将留头清理干净;修切产生的废泡沫、夹克皮不得随意乱放,必须放到指定的垃圾箱内,随时倾倒到指定地点。

  防水帽质量检查:防水帽与防护层及防腐层应结合良好,表面圆滑,无皱折。带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头,长度宜为

  防水帽应在防腐保温管堆放前安装。防水帽的规格应与管径相配套。防水帽及与防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥

  与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙,然后用喷灯或烤把对防水帽加热,按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。防腐保温管端头结构见下图

  6.4.1对钢管防腐保温层质量逐根检查,作好自检记录。并在成品管上作出标记,如编号、生产日期、施工标准等,此标记应至少在12个月内清晰可辨。当产品不符合标准时,除做好自检记录及标记外,应及时反馈到有关工序加以调整。

  防护层补口采用聚乙烯热收缩带,其规格应与管径相配套,补口热收缩带与防护层搭接长度应不小于

  聚乙烯热收缩带的安装与定位:用喷灯将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度,用手和辊子压住;将热收缩带包套沿管道表面包卷,使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于

  安装固定片,将裁好的固定片的胶层面加热至熔化状态,对准接缝中间位置贴好,用手或辊子压平,直到完全贴附,四周有胶溢出,确保粘合牢固;

  收缩,从中部沿周向用喷枪加热收缩,注意调整喷枪火焰,确保温度均匀,待收缩完后,再向管道一端均匀加热收缩,防止出现气泡和皱褶,如果出现鼓包、皱褶,可用手或辊子推平;用同样的方法加热另一端;

  整个热收缩带收缩结束后,两端环缝处应有热熔胶溢出,表面平整无气泡、皱褶和烧焦等现象。

  逐个检查补口补伤处的外观质量。补口补伤处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边,接口处应有少量胶均匀溢出。检验合格后应在补口补伤处作出标记。如检验不合格,必须返工处理直至合格。

  对补口处进行破坏性检验,抽查率为0.2%,且不少于1个口,若抽查不合格,应加倍抽查,仍不合格,则全批为不合格。抽查项目及内容应符合下述要求:

  的规定,撕下补口套(带),观察补口套(带)与防护层及防水帽、钢管的粘接情况,补口套(带)与防护层及防水帽、钢管表面应有一层胶均匀粘附,常温下的剥离强度应不小于

  用游标卡尺检查补口套(带)的厚度,该厚度及偏差、性能指标应符合标准的规定。

  观察泡沫的发泡情况,补口处泡沫应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均,烧芯等缺陷,其性能指标符合标准的规定。

  用钢直尺检查补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口处的搭接长度均不应小于

  中的有关规定。喷涂区域的电器设备应符合国家有关爆炸危险场所设备的安全规定,电器设备应整体防爆、接地,操作部分应设触电防护器。

  泡沫保温作业所有机械设施的旋转和运动部分均应设有防护罩等安全保护措施。

  泡沫保温时,操作人员劳保穿戴要齐全,戴上必要的防尘口罩、防尘面罩以及防护手套,防止粉末涂料和泡沫料接触操作人员的皮肤或呼进呼吸道。

  泡沫保温施工车间安装轴流风机,保证机头处高温聚乙烯受热熔化烟气的排出。

  施工用电器设备应符合国家有关爆炸危险场所设备的安全规定,电器设备应整体防爆、接地,操作部分应设触电防护器,现场临时用电规范,做到一机一闸一保护。

  除锈机、喷涂作业所有机械设施的旋转和运动部分均应设有防护罩等安全保护措施。

  补口作业时,操作人员劳保穿戴要齐全,戴上必要的防尘口罩、防尘面罩以及防护手套,防止粉末涂料接触操作人员的皮肤或呼进呼吸道。

  施工废料应进行集中收集,集中处理,现场垃圾清理干净,做好文明施工及环境保护。

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